油漆廢水的首要來源是制作過程中排出的工藝廢水，水質(zhì)成分復(fù)雜，毒性大;設(shè)備、場所清潔水污染濃度低，但每天定時清洗，廢水水量活動較大，懸浮物多。

現(xiàn)在，國內(nèi)油漆廢水基本上都選用物化法+生化法的處理辦法。由于生物接觸氧化工藝成熟，氣浮成為物化處理的常用辦法。三峽油漆現(xiàn)在正在作業(yè)的廢水處理站也是選用該工藝。

工藝流程

預(yù)處理作用對油漆廢水處理至關(guān)重要，其間最重要的是在適宜的PH值下混凝氣浮，油性廢水最佳使用范圍在7.0～8.0，水性廢水在8.5～10.5，可單獨設(shè)置管路收集水性漆廢水，其它廢水進入溶劑性漆廢水收集管路。

當車間發(fā)生故障時通過閥門轉(zhuǎn)化使廢水儲藏于故障池內(nèi)，池內(nèi)安裝提升泵，將油漆廢水泵入隔油堆積池進行處理。

在廢水處理站正常作業(yè)的情況下，溶劑性漆廢水和廠區(qū)污水一起進入溶劑性漆隔油堆積池。為減少土建工程量，在溶劑性漆隔油堆積池前設(shè)置集水井，由提升泵泵入并排作業(yè)的兩套溶劑性漆隔油堆積池中。這期間，廢水中的油脂上浮，較大的懸浮物下沉。隔油堆積池出水泵入為2#混凝反響器，通過投加HCL或NaOH將廢水的PH值由5.5～11.5調(diào)到7.0～8.0。然后投加聚合氯化鋁(PAC)和聚丙烯乙酰胺(PAM)進行混凝反響，待廢水和混凝劑充分混合后進入2#氣浮機組，通過緊縮雙電子層、吸附、網(wǎng)捕等功能將水中的部分有機物和懸浮物構(gòu)成較大的顆粒物質(zhì)粘附于氣泡上，構(gòu)成浮渣而去除。

氣浮出水進入中轉(zhuǎn)池。浮渣自流入干化場進行干化。油漆污水進入堆積池進行處理，出水泵入1#混凝反響器，通過投加NaOH將廢水的PH值調(diào)到8.5～10.5，然后投加破乳、混凝、助凝藥劑進行混凝反應(yīng)。由于混凝構(gòu)成的塊狀物較大，大塊的懸浮物在堆積罐內(nèi)堆積后，纖細的懸浮物和廢水一起進入1#氣浮機組。

預(yù)曝氣池出水自流入初沉池，在此隔絕預(yù)曝氣池出水中所含的有機污泥和無機顆粒。初沉配水池出水自流入生物觸摸氧化池，通過在池體中裝加填料作為微生物載體，以此加大微生物的濃度。池內(nèi)設(shè)置曝氣管路，使用鼓風機鼓入空氣，為微生物的生長供應(yīng)所需求的氧量。生物接觸氧化池出水自流入二沉池中心管，在堆積池中進行泥水分離。堆積池分離出來的活性污泥自流入污泥濃縮池進行濃縮。堆積池出水管道自流到中心水池。中心水池設(shè)置稀釋泵將部分出水泵入前段預(yù)曝氣池，其他出水進入砂濾池以除去出水中部分纖細懸浮物。砂濾池出水使用泵泵入過濾器，在泵入口處投加氧化劑、絮凝劑，經(jīng)水泵葉輪充分攪拌后均勻混合將原水中的膠體物質(zhì)及纖細固體顆粒懸浮物進行微絮凝反響，快速生成體積大于5um的絮體，過濾截留，過濾器出水通過消毒處理后，進入回用水池。過濾器選用氣水聯(lián)合沖刷，反洗空氣由風機供應(yīng)，反洗水選用原水反洗，由原水跋涉泵增壓供應(yīng)。油漆廢水排入油性漆隔油堆積池。