電鍍廢水處理十大辦法及優(yōu)缺點(diǎn)剖析

  01 化學(xué)堆積法

  化學(xué)堆積法是經(jīng)過向廢水中投入藥劑，使溶解態(tài)的重金屬轉(zhuǎn)化成不溶于水的化合物堆積，去除重金屬，還要再將其從水中別離出來。

  化學(xué)堆積法因?yàn)椴僮骱?jiǎn)略，技能老到，本錢低，能夠一同去除廢水中的多種重金屬等利益，在電鍍廢水處理中得到廣泛運(yùn)用。

  1.堿性堆積法

  堿性堆積法是向廢水中投加NaOH、石灰、碳酸鈉等堿性物質(zhì)，使重金屬構(gòu)成溶解度較小的氫氧化物或碳酸鹽堆積而被去除。該法具有本錢低、操作簡(jiǎn)略等利益，現(xiàn)在被廣泛運(yùn)用。

  可是堿性堆積法的污泥產(chǎn)量大，會(huì)發(fā)作二次污染，并且出水pH偏高，需求回調(diào)pH。NaOH因?yàn)榘l(fā)作污泥量相對(duì)較少且易收回運(yùn)用，在工程上得到廣泛運(yùn)用。

  2.硫化物堆積法

  硫化物堆積法是經(jīng)過投加硫化物(如Na2S、NariS等)使廢水中的重金屬構(gòu)成溶度積比氫氧化物更小的堆積，出水pH在7～9，無需回調(diào)pH即可排放。

  可是硫化物堆積顆粒纖細(xì)，需求增加絮凝劑輔佐堆積，使處理費(fèi)用增大。硫化物在酸性溶液中還會(huì)發(fā)作有毒的HS氣體，實(shí)際操作起來存在局限性。

  3.鐵氧體法

  鐵氧體法是依據(jù)出產(chǎn)鐵氧體的原理發(fā)展起來的，令廢水中的各種重金屬離子構(gòu)成鐵氧體晶體一同堆積分出，然后凈化廢水。該法首要是經(jīng)過向廢水中投加硫酸亞鐵，經(jīng)過康復(fù)、堆積絮凝，究竟生成鐵氧體，因其設(shè)備簡(jiǎn)略、本錢低、沉降快、處理作用好等特征而被廣泛運(yùn)用。

  pH和硫酸亞鐵投加量對(duì)鐵氧體法去除重金屬離子的影響，供認(rèn)鎳、鋅、銅離子的最佳絮凝pH別離為8.00～9.80、8.00～10.50和10.00，投加的亞鐵離子與它們摩爾比均為2～8，而六價(jià)鉻的最佳康復(fù)pH為4.00～5.50，最佳絮凝pH則為8.00～10.50，最佳投料比為20。出水的鎳含量小于0.5mgL，總鉻含量小于1.0mgL，鋅含量小于1.0mgL，銅含量小于0.5mgL，抵達(dá)《電鍍污染物排放規(guī)范》(GB21900—2008)中的要求。

  化學(xué)堆積法的局限性

  跟著污水排放規(guī)范的行進(jìn)，傳統(tǒng)單一的化學(xué)堆積法很難經(jīng)濟(jì)有效地處理電鍍廢水，常常與其他工藝組合運(yùn)用。

  選用鐵氧體-CARBONITE(一種具有物理吸附與離子交流功用的資料)聯(lián)合工藝處理Ni含量約為4000mgL的高濃度含鎳電鍍廢水：先以鐵氧體法操控pH為11.0，在FeFe。摩爾比O.55，F(xiàn)eSO4·7H2ONi質(zhì)量比21，反響溫度35℃的條件下拌和反響15min，出水Ni均勻濃度從4212.5mgL降至6.8mgL，去除率達(dá)99.84%;然后選用CARBONITE處理，在CARBONITE投加量1.5gL，pH=6.5，溫度35℃的條件下反響6h，Ni去除率可達(dá)96.48%，出水Ni濃度為0.24mgL，抵達(dá)GB21900-2008中的“表2”規(guī)范。

  選用高檔Fenton一化學(xué)堆積法處理含螯合重金屬的廢水，運(yùn)用零價(jià)鐵和過氧化氫降解螯合物，然后加堿堆積重金屬離子，不只能夠去除鎳離子(去除率最高達(dá)98.4%)，并且能夠下降COD化學(xué)需氧量。

  02 氧化康復(fù)法

  1.化學(xué)氧化法

  化學(xué)氧化法在處理含氰電鍍廢水上的作用尤為顯著。該辦法把廢水中的氰根離子(CN一)氧化成氰酸鹽(CNO-)，再將氰酸鹽(CNO-)氧化成二氧化碳和氮?dú)猓軌驈氐滋幚砬杌镂廴締栴}。

  常用的氧化劑包含氯系氧化劑、氧氣、臭氧、過氧化氫等，其間堿性氯化法運(yùn)用最廣。選用Fenton法處理初始總氰濃度為2.0mgL的低濃度含氰電鍍廢水，在反響初始pH為3.5，H202FeSO4摩爾比為3.5：1，H202投加量5.0gL，反響時(shí)刻60min的最佳條件下，氰化物的去除率可達(dá)93%，總氰濃度可降至0_3mgL。

  2.化學(xué)康復(fù)法

  化學(xué)康復(fù)法在電鍍廢水處理中首要針對(duì)含六價(jià)鉻廢水。該辦法是在廢水中參加康復(fù)劑(如FeSO、NaHSO3、Na2SO3、SO2、鐵粉等)把六價(jià)鉻康復(fù)為三價(jià)鉻，再參加石灰或氫氧化鈉進(jìn)行堆積別離。上述鐵氧體法也可歸為化學(xué)康復(fù)法。

  該辦法的首要利益是技能老到，操作簡(jiǎn)略，處理量大，出資少，在工程運(yùn)用中有超卓的作用，可是污泥量大，會(huì)發(fā)作二次污染。選用硫酸亞鐵作為康復(fù)劑，處理80td的含總鉻7O～80mgL的電鍍廢水，出水總鉻小于1.5mgL，處理費(fèi)用為3.1元t，具有很高的經(jīng)濟(jì)效益。

  03 電化學(xué)法

  電化學(xué)法是指在電流的作用下，廢水中的重金屬離子和有機(jī)污染物經(jīng)過氧化康復(fù)、分化、堆積、氣浮等一系列反響而得到去除。

  該辦法的首要利益是去除速率快，能夠徹底打斷合作態(tài)金屬鏈接，易于收回運(yùn)用重金屬，占地面積小，污泥量少，可是其耗電量大，極板耗費(fèi)快，對(duì)低濃度電鍍廢水的去除作用欠安，只適合中小規(guī)劃的電鍍廢水處理。

  電化學(xué)法首要有電凝集法、磁電解法、內(nèi)電解法等。

  電凝集法是經(jīng)過鐵板或許鋁板作為陽極，電解時(shí)發(fā)作Fe2+、Fe或Al，跟著電解的進(jìn)行，溶液堿性增大，構(gòu)成Fe(OH)2、Fe(OH)3或AI(OH)3，經(jīng)過絮凝堆積去除污染物。

  因?yàn)閭鹘y(tǒng)的電凝集法經(jīng)過長(zhǎng)期的操作，會(huì)使電極板發(fā)作鈍化，近年來高壓脈沖電凝集法逐步代替?zhèn)鹘y(tǒng)的電混凝法，它不只克服了極板鈍化的問題，并且電流效率行進(jìn)20%～30%，電解時(shí)刻縮短30%～40%，節(jié)約電能30%～40%，污泥發(fā)作量少，對(duì)重金屬的去除率可達(dá)96%～99%。

  選用高壓脈沖電絮凝技能處理某電鍍廠的電鍍廢水，Cu2十、Ni2、CN一和COD的去除率別離抵達(dá)99.80%、99.70%、99.68%和67.45%。

  電混凝法一般也與其他辦法結(jié)合運(yùn)用，運(yùn)用電凝集法和臭氧氧化法聯(lián)合處理電鍍廢水，以鐵和鋁做極板，出水六價(jià)鉻、鐵、鎳、銅、鋅、鉛、TOC(總有機(jī)碳)、COD的去除率別離為100.00%、99.94%、95.86%、98.66%、99.97%、96.81%、93.24%和93.43%。

  近年來內(nèi)電解法遭到廣泛重視。內(nèi)電解法運(yùn)用了原電池原理，一般向廢水中投加鐵粉和炭粒，以廢水作為電解質(zhì)前語，經(jīng)過氧化康復(fù)、置換、絮凝、吸附、共堆積等多種反響的歸納作用，能夠一次性去除多種重金屬離子。

  該辦法不需求電能，處理本錢低，污泥量少。經(jīng)過靜態(tài)實(shí)驗(yàn)研討了鐵碳微電解法對(duì)模仿電鍍廢水的COD及銅離子的去除作用，去除率別離抵達(dá)了59.01%和95.49%。可是，選用微電解反響柱研討連續(xù)流的作業(yè)閃現(xiàn)，14d后微電解出水的COD去除率僅為10%～15%，銅的去除率下降至45%～50%之間，可見需求守時(shí)替換填料或?qū)μ盍线M(jìn)行再生。

  04 膜別離技能

  膜別離技能首要包含微濾(MF)、超濾(UF)、納濾(NF)、反浸透(RO)、電滲析(ED)、液膜(Lv)等，運(yùn)用膜的挑選透過性來對(duì)污染物進(jìn)行別離去除。

  該辦法去除作用好，可結(jié)束重金屬收回運(yùn)用和出水回用，占地面積小，無二次污染，是一種很有發(fā)展前景的技能，可是膜的造價(jià)高，易受污染。

  對(duì)膜技能在電鍍廢水處理中的運(yùn)用和作用進(jìn)行了剖析，作用標(biāo)明：結(jié)合慣例廢水處理工藝與膜生物反響器(MBR)組合工藝，電鍍廢水被處理后的水質(zhì)抵達(dá)排放規(guī)范;電鍍歸納廢水經(jīng)UF凈化、RO和NF兩段脫鹽膜的集成工藝處理后，水質(zhì)抵達(dá)回用水規(guī)范，RO和NF產(chǎn)水的電導(dǎo)率別離低于100gScm和1000gScm，COD別離約為5mgL和10mgL;鍍鎳漂洗廢水經(jīng)過RO膜后，鎳的濃縮高達(dá)25倍以上，結(jié)束了鎳的收回，RO產(chǎn)水水質(zhì)抵達(dá)回用規(guī)范。

  液膜法并不是選用傳統(tǒng)的固相膜，而是懸浮于液體中很薄的一層乳液顆粒，是一種相似溶劑萃取的新式別離技能，包含制膜、別離、凈化及破乳進(jìn)程。

美籍華人黎念之(NormanN.Li)博士發(fā)清楚乳狀液膜別離技能，該技能一同具有萃取和浸透的利益，把萃取和反萃取兩個(gè)進(jìn)程結(jié)合在一同。乳化液膜法還具有傳質(zhì)效率高、挑選性好、二次污染小、節(jié)約能源和基建出資少的特征，對(duì)電鍍廢水中重金屬的處理及收回運(yùn)用有著超卓的作用。

  05 離子交流法

  離子交流法是運(yùn)用離子交流劑對(duì)廢水中的有害物質(zhì)進(jìn)行交流別離，常用的離子交流劑有腐殖酸物質(zhì)、沸石、離子交流樹脂、離子交流纖維等。離子交流的作業(yè)操作包含交流、反洗、再生、清洗四個(gè)進(jìn)程。

  此辦法具有操作簡(jiǎn)略、可收回運(yùn)用重金屬、二次污染小等特征，但離子交流劑本錢高，再生劑耗量大。

研討強(qiáng)酸性離子交流樹脂對(duì)含鎳廢水的處理工藝條件及鎳收回辦法。作用標(biāo)明：pH為6～7有利于強(qiáng)酸性陽離子交流樹脂對(duì)鎳離子的去除。離子交流除鎳的適宜溫度為30℃，適宜流速為15BVh(即每小時(shí)l5倍樹脂床體積)。適宜的脫附劑為10%鹽酸，脫附液流速為2BVh。前4.6BV脫附液可回用于制造電鍍槽液，均勻鎳離子質(zhì)量濃度達(dá)18.8gL。

  Mei.1ingKong等研討了CHS—l樹脂對(duì)cr(VI)的吸附才華，發(fā)現(xiàn)Cr(VI)在低濃度時(shí)，樹脂的交流吸附率是由液膜松散和化學(xué)反響操控的。CHS一1樹脂對(duì)Cr(VI)的最佳吸附pH為2～3，在298K下其飽滿吸附才華為347.22mgg。CHS一1樹脂能夠用5%的氫氧化鈉溶液和5%氯化鈉溶液來洗脫，再生后吸附才華沒有顯著的下降。

運(yùn)用鈦酸酯偶聯(lián)劑將1一Fe203與丙烯酸甲酯共聚，在堿性條件下進(jìn)行水解，制備出磁性弱酸陽離子交流樹脂NDMC一1。

經(jīng)過對(duì)重金屬Cu的吸附研討發(fā)現(xiàn)，NDMC—l樹脂粒徑較小、表面面積大，因此具有較快的動(dòng)力學(xué)功用。

  06 蒸騰濃縮法

  蒸騰濃縮法是經(jīng)過加熱對(duì)電鍍廢水進(jìn)行蒸騰，使液體濃縮抵達(dá)回用的作用。一般適用于處理含鉻、銅、銀、鎳等重金屬濃度高的廢水，用其處理濃度低的重金屬?gòu)U水時(shí)耗能大，不經(jīng)濟(jì)。

  在處理電鍍廢水中，水性油漆廢水怎么處理？油漆廢水怎么處理？除了選用水性油漆廢水處理設(shè)備、油漆廢水處理設(shè)備、噴漆廢水處理設(shè)備外上，還可選用蒸騰濃縮法常常與其他辦法一同運(yùn)用，可結(jié)束閉路循環(huán)，作用不錯(cuò)，比如常壓蒸騰器與逆流漂洗體系聯(lián)合運(yùn)用。蒸騰濃縮法操作簡(jiǎn)略，技能老到，可結(jié)束循環(huán)運(yùn)用，可是濃縮后的干固體處置費(fèi)用大，約束了它的運(yùn)用，現(xiàn)在一般只作為輔佐處理辦法。